ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് (യഥാർത്ഥ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഫോം പ്ലാസ്റ്റിക് (ഇപിഎസ്, എസ്ടിഎംഎംഎ അല്ലെങ്കിൽ ഇപിഎംഎംഎ) പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്, നിർമ്മിക്കുകയും കാസ്റ്റുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അതേ ഘടനയും വലുപ്പവും ഉള്ള ഒരു യഥാർത്ഥ മോൾഡിലേക്ക്, മുക്കി പൂശിയിരിക്കുന്നു. റിഫ്രാക്റ്ററി കോട്ടിംഗ് (ശക്തമാക്കി) , മിനുസമാർന്നതും ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്നതും) ഉണങ്ങി, ഇത് ഉണങ്ങിയ ക്വാർട്സ് മണലിൽ കുഴിച്ചിടുകയും ത്രിമാന വൈബ്രേഷൻ മോഡലിംഗിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹം നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ മോൾഡിംഗ് സാൻഡ് ബോക്സിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ മോഡൽ ചൂടാക്കുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം രൂപപ്പെടുന്ന ഒറ്റത്തവണ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പകരം ദ്രാവക ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി. ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്: 1. കാസ്റ്റിംഗുകൾ നല്ല നിലവാരവും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉള്ളവയാണ്; 2. മെറ്റീരിയലുകൾ പരിമിതമല്ല, എല്ലാ വലുപ്പങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്; 3. ഉയർന്ന കൃത്യത, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, കുറവ് വൃത്തിയാക്കൽ, കുറഞ്ഞ യന്ത്രം; 4. ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ വളരെ കുറയുകയും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇടതൂർന്ന; 5. വലിയ തോതിലുള്ളതും വൻതോതിലുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും; 6. ഒരേ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന കാസ്റ്റിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്; 7. മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തിനും ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി ലൈൻ ഉൽപ്പാദനത്തിനും പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്; 8. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന നില പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ; 9. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കാനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
1. വാക്വം ലോ മർദ്ദം നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെയും വാക്വം നഷ്ടമായ നുരയെ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെയും സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ ഇത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന വായു മർദ്ദത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ അലോയ് പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണ നിക്ഷേപം ചെറുതാണ്, ചെലവ് കുറവാണ്, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്താം; മണൽ കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കൻ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, മികച്ച പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്. ഗുരുത്വാകർഷണ വിരുദ്ധ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, സ്പ്രൂ ഒരു ഹ്രസ്വ ചാനലായി മാറുന്നു, കൂടാതെ പകരുന്ന താപനിലയുടെ നഷ്ടം ചെറുതാണ്. അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പകരുന്ന സംവിധാനം ലളിതവും ഫലപ്രദവുമാണ്, ഉയർന്ന വിളവും ഇടതൂർന്ന ഘടനയും. ആവശ്യമായ പകരുന്ന താപനില കുറവാണ്, കൂടാതെ വിവിധ നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ പകരുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്. .
2.പ്രഷർ നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. ഇത് നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രഷർ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. നുരയെ ഗ്യാസിഫൈ ചെയ്യാനും അപ്രത്യക്ഷമാക്കാനും മണൽ ബോക്സുള്ള ഒരു പ്രഷർ ടാങ്കിലേക്ക് ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് പ്രഷർ ടാങ്ക് വേഗത്തിൽ അടച്ച് ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിൽ ഗ്യാസ് അവതരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ തത്വം. , ഉരുകിയ ലോഹം സമ്മർദത്തിൻ കീഴിൽ ദൃഢമാവുകയും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷത, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ, ചുരുങ്ങൽ സുഷിരങ്ങൾ, കാസ്റ്റിംഗിലെ സുഷിരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും എന്നതാണ്. ബാഹ്യ സമ്മർദത്തിൻ കീഴിലുള്ള സോളിഡിഫിക്കേഷൻ തുടക്കത്തിൽ ഘനീഭവിച്ച ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളുടെ സൂക്ഷ്മ വൈകല്യത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് റീസർ ഫീഡിംഗ് ശേഷി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക സങ്കോചം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, മർദ്ദം ഖര അലോയ്യിൽ വാതകത്തിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിനെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അവശിഷ്ടം സാധ്യമാക്കുന്നു. കുമിളകൾ കുറയുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരങ്ങൾ നിങ്ങളെ എവിടേക്ക് കൊണ്ടുപോകുമെന്ന് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക.