ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
JK15-2401001 ട്രാൻസ്മിഷൻ കേസ് ഹുഡ്
ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷത
ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് (യഥാർത്ഥ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഫോം പ്ലാസ്റ്റിക് (ഇപിഎസ്, എസ്ടിഎംഎംഎ അല്ലെങ്കിൽ ഇപിഎംഎംഎ) പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്, നിർമ്മിക്കുകയും കാസ്റ്റുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അതേ ഘടനയും വലുപ്പവും ഉള്ള ഒരു യഥാർത്ഥ മോൾഡിലേക്ക്, മുക്കി പൂശിയിരിക്കുന്നു. റിഫ്രാക്റ്ററി കോട്ടിംഗ് (ശക്തമാക്കി) , മിനുസമാർന്നതും ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്നതും) ഉണങ്ങി, ഇത് ഉണങ്ങിയ ക്വാർട്സ് മണലിൽ കുഴിച്ചിടുകയും ത്രിമാന വൈബ്രേഷൻ മോഡലിംഗിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹം നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ മോൾഡിംഗ് സാൻഡ് ബോക്സിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ മോഡൽ ചൂടാക്കുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം രൂപപ്പെടുന്ന ഒറ്റത്തവണ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പകരം ദ്രാവക ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി. ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്: 1. കാസ്റ്റിംഗുകൾ നല്ല നിലവാരവും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉള്ളവയാണ്; 2. മെറ്റീരിയലുകൾ പരിമിതമല്ല, എല്ലാ വലുപ്പങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്; 3. ഉയർന്ന കൃത്യത, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, കുറവ് വൃത്തിയാക്കൽ, കുറഞ്ഞ യന്ത്രം; 4. ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ വളരെ കുറയുകയും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇടതൂർന്ന; 5. വലിയ തോതിലുള്ളതും വൻതോതിലുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും; 6. ഒരേ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന കാസ്റ്റിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്; 7. മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തിനും ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി ലൈൻ ഉൽപ്പാദനത്തിനും പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്; 8. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന നില പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ; 9. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കാനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് (2018 ലെ കണക്കനുസരിച്ച്) കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സമാനമായ വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും ഉള്ള ഫോം പ്ലാസ്റ്റിക് മോഡലുകളെ മോഡൽ ക്ലസ്റ്ററുകളായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. റിഫ്രാക്ടറി കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്ത് ഉണക്കിയ ശേഷം, അവ ഉണങ്ങിയ ക്വാർട്സ് മണലിൽ കുഴിച്ചിടുകയും ആകൃതിയിൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ ദ്രാവക ലോഹം പകരുന്ന ഒരു രീതി, മോഡൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും മോഡലിൻ്റെ സ്ഥാനം കൈവശപ്പെടുത്തുകയും, തുടർന്ന് ദൃഢമാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളുടെ ഉത്പാദനവും റഫ്രാക്ടറി കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രയോഗവുമാണ്; മണൽ ബോക്സിൽ നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയ ശേഷം മണലിൻ്റെ വൈബ്രേഷനും ഇറുകിയതും; പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മണൽ പെട്ടിയിൽ വാക്വം പരിപാലിക്കുന്നതും. .
ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗിനെ ഫൗണ്ടറി വ്യവസായം "21-ാം നൂറ്റാണ്ടിലെ ഒരു പുതിയ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ" എന്നും "കാസ്റ്റിംഗിലെ ഒരു ഹരിത പദ്ധതി" എന്നും വാഴ്ത്തുന്നു. ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് ആദ്യമായി 1956-ൽ HF ഷ്രോയർ വിജയകരമായി പരീക്ഷിച്ചു. പ്രൊഫസർ എ. വിറ്റ്‌മോസർ ഹാർട്ട്‌മാൻ കമ്പനിയുമായി സഹകരിച്ച് 1962-ൽ ഇത് വ്യാവസായികമായി പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. പ്രയോഗത്തിൻ്റെ ആദ്യ നാളുകളിൽ, ലോസ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രധാനമായും സിംഗിൾ ലാർജ് നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്. സ്കെയിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ. 1960 മുതൽ 1970 വരെ കാന്തിക പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. 1980-കൾ മുതൽ, വാക്വം നെഗറ്റീവ് പ്രഷറും ഡ്രൈ സാൻഡ് മോൾഡിംഗും സ്വഭാവമുള്ള ആദ്യ പ്രക്രിയ സ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടു. മൂന്നാം തലമുറയ്ക്ക് നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്ടപ്പെട്ടു.
പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന സമഗ്രമായ മൾട്ടി-ഡിസിപ്ലിനറി ആപ്ലിക്കേഷൻ സിസ്റ്റമാണ് ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ്. നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പുതിയ സംയോജിത പ്രക്രിയ രീതികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഇത് മറ്റ് പുതിയ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെട്ടു.
ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കായി എന്തുചെയ്യാനാകുമെന്ന് ചർച്ചചെയ്യണോ?
ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരങ്ങൾ നിങ്ങളെ എവിടേക്ക് കൊണ്ടുപോകുമെന്ന് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക.